Специальные конструкции - завод производства металлоконструкций

Автоматизированные системы управления

Главная » Автоматизация

Автоматизация технологических процессов нанесения гальванических покрытий и очистки сточных вод позволяет обеспечить удобство эксплуатации, непрерывность технологических процессов, легкое приспособление при их изменении.

Автоматизированная система контроля и управления (АСКУ) предназначена для решения задач автоматизации процесса управления технологическими операциями, оперативного диспетчерского контроля технологических параметров, а также анализа и прогнозирования режимов процесса, служит для по­вышения эффективности, надежности и безопасности эксплуатации за счет использования современных технических средств и прогрессивных методов измерения параметров и управления.

Гальванические автоматизированные линии комплектуются автооператорами консольного, портального и подвесного типа. Программирование маршрутов в автоматизированных линиях не требует привлечения специалистов и может осуществляться оператором линии. Оператор линии имеет возможность самостоятельно менять технологические параметры процессов. Автоматизированная система управления линией самостоятельно определяет оптимальный цикл, позволяя выполнять параллельно несколько технологических процессов на одной линии.

Очистные сооружения оснащаются современными системами управления процессами обезвреживания, нейтрализации, доочистки, регенерации сорбентов, обезвоживания осадка. Особенности решений автоматизированных систем контроля и управления технологическими процессами (АСКУ) обеспечивают на основе составленного совместно с Заказчиком технического задания реализацию поставленных задач «под ключ», создание единой централизованной системы управления технологическими процессами с применением современной программно-аппаратной логики.

Автоматизированные системы управления реализуют

  • Управление транспортными системами перемещения деталей по линии
  • Управление нагревом растворов в ваннах (для линий) и в емкостях (для камер подготовки поверхности и очистных сооружений)
  • Управление насосами перемешивания, подачи рабочих растворов и удаления отработанных жидкостей
  • Контроль уровня жидкости в ваннах и ёмкостях, автоматическое восполнение заданных уровней и аварийная сигнализация, автоматическая корректировка состава растворов
  • Системы автоматического дозирования и распределения растворов
  • Управление соленоидными и моторизированными клапанами долива, перелива, слива
  • Управление оборудованием вентсистем

Широкие комбинации и конфигурации подсистем, агрегатов и состава оборудования комплексов, системы управления на основе человеко-машинного интерфейса (HMI), вывод информации и регистрация параметров и режимов работы оборудования на удаленные ПК, передача информации по каналам GSM и GPRS , удаленное управление, регистрация параметров позволяет обеспечить надежное выполнение технологического процесса.

В своей работе наша компания использует универсальное и интуитивно понятное программное обеспечение TIA PORTAL SIMATIC STEP 7 фирмы SIEMENS (а так же российские аналоги) на нижнем уровне автоматизации и SCADA-системы пакета TRACE MODE 6, DATA RATE (Россия) на верхнем уровне.

Технический комплекс содержит микропроцессорные и аппаратные устройства и блоки, обеспечивающие связь с объектом управления, логическую и арифметическую обработку поступающих данных с представлением информации оператору на дисплее, прием и обработку команд оператора с формированием управляющих воздействий:

  • нижний уровень (уровень технологических систем управления), состоит из первичных преобразователей, программируемого логического контроллера, выполняющих сбор и обработку информации для системы и реализующих основные управляющие функции (локальные защиты и блокировки технологических систем, автоматическое регулирование технологических параметров, реализация приоритетов управления исполнительными механизмами) и исполнительных механизмов;
  • верхний уровень (уровень оперативного контура управления), состоит из автоматизированного рабочего места оператора с реализацией дистанционного управления исполнительными механизмами, изменения задания режимов работы систем управления, представления информации на дисплее, звуковой и визуальной аварийной сигнализации, средств ведения долгосрочного и краткосрочного архива данных и т.д.

Вместе они образуют полную информационную систему для управления современным производством в реальном времени.

Техническая структура АСКУ состоит из:

  • автоматизированного рабочего места оператора (АРМ);
  • программируемого логического контроллера нижнего уровня (ПЛК);
  • первичных преобразователей (датчиков) и исполнительных механизмов;
  • локальных вычислительных сетей (ЛВС);
  • линий связи (ЛС).

Отправить запрос